机械制造工艺基础（机械制造工艺基础第七版电子书）

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。

工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。

划分工序：是为了控制好质量，提高工作效率，降低成本。

1. 金属结构的主要形式有：框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。

2. 铆工操作按工序性质可分为：备料、放样、加工成型、装配连接。

3. 金属结构的连接方法有：铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。

4. 在机械制造业中铆工属于热加工类。
5. 热加工：金属材料全部或局部加热加工成型。

6. 珩架结构以（型材）为主体制造的结构。

7. 容器结构是（板材）为主体制造的结构。

8. 箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。

9. 备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10. 钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11. 钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序正常进行。
12. 零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的正确装配。

13. 焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14. 扁钢的变形有：弯曲、扭曲、弯扭复合变形。
15. 多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为：上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16. 火焰校正的加热方式有：点状、线状、三角形加热。

17. 火焰矫正的效果由（加热的位置和加热温度）决定。

18. 矫正的方法有：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。

19. 放样和号料是制作金属结构的第一道工序。

20. 放样与号料：将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。

21. 放样常用的量具有：木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。

22. 放样常用的工具有：划规、地规、样冲、划针、小手锤。

23. 实尺放样的程序是：线型放样、结构放样、展开放样。

24. 展开放样的内容有：板厚处理、展开作图、制作号料样板。

1.

熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2.

熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3.

掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。

需要具备以下几方面的知识和技能：

机械设计：具备机械设计原理和技术知识，能够根据工件的设计要求，制定出加工工艺方案。

材料工程：理解金属材料的特性，包括切削力、硬度、热膨胀等，并能合理地选择材料和刀具以保证所生产的零件符合质量要求。

机床技术：理解各种机床的结构特点、加工原理、精度及加工能力等，并能熟练地使用各种机床。

工艺设计：根据工件的特点和所选用的加工方式，设计适合的切削工具、加工顺序、加工参数等。

数控编程：理解数控机床的操作原理，能够熟练地进行数控编程。

质量管理：理解质量管理的思想和方法，能够严格按照质量标准执行工艺流程，保证加工零件的质量稳定。

机械加工程序优化：能够针对复杂加工工艺问题，编制机械加工程序优化方案，提高机床的加工效率和生产能力。

经济管理：具备项目开发和成本控制的知识，能够根据生产工艺和工件要求综合考虑提高生产效率、降低生产成本。

综上所述，机加工工艺工程师除了具备上述技术知识和技能外，还需要具备较强的沟通能力、项目管理能力和团队合作精神，以便顺利地完成各项任务，快速有效地应对问题。